对进入锅炉的补给水进行处理的重要性不容低估。去除有机物、悬浮颗粒物、溶解矿物质以及溶解气体对于避免结垢和污染、防止损坏和缩短昂贵的锅炉/汽轮机流程的寿命至关重要。
锅炉补给水的水质建议由两个机构提出—美国锅炉制造商协会（AMBA）和更全面的美国机械工程师学会国际锅炉和压力容器规范（ASME）。这些机构为锅炉和压力容器以及核电厂部件的设计、制造和检验提供安全指南和规则。通常，汽包运行压力越高，提供给蒸汽发生设备的锅炉补给水的水质必须越好。
可以考虑多种处理方案，但最常见的设计包括预处理过滤和化学加药，以去除颗粒物和调节水化学工况。随后是一个大量脱除溶解矿物质的膜处理过程以及最后的抛光离子交换步骤。
在水处理设备和水处理化学品的投资之间存在着明显的权衡。通常，投资于生产高质量锅炉补给水的设备将显著减少化学品的使用，增加浓缩倍数，提高电厂的整体效率。
Evoqua将评估您的具体进水质量、最终水质和空间要求，并运用我们丰富的工艺知识，设计一个具有成本效益、服务友好、高效运行的系统。为您提供最佳的长期解决方案是我们的目标。
锅炉补给水处理的目标：
- 减少悬浮固体和其它颗粒物：必须对进水进行过滤，以去除悬浮固体。污物和颗粒物会污染下游工艺，如反渗透设备，并会在系统中累积为增加的污泥。这种处理可能包括粗筛分（如果从河流源头取水）、澄清、介质过滤、滤筒/袋过滤、微滤和/或超滤。
- 调节进水化学工况：进水很可能需要化学加药，以减少下游工艺中的结垢或氧化的可能性和/或减少CO2。这通常需通过加入阻垢剂、还原剂（如亚硫酸氢钠）以及酸和/或碱来实现。
- 悬浮固体和有机物的大量减少： 在大多数情况下，按照锅炉和汽轮机制造商的质量要求，在最终抛光处理之前，使用反渗透技术去除大部分溶解矿物质（定义为电导率或总溶解固体）和有机成分是具有成本效益的。反渗透膜可去除高达99%的溶解矿物质，是降低小、中、大链有机物含量的极好屏障。在某些情况下，使用第二个反渗透步骤或第二级反渗透，以便在抛光处理之前进一步处理水，可能具有成本效益。
- 脱气：虽然大多数电厂的设计依靠在真空条件下向凝汽器引入高质量锅炉补给水，然后使用除氧剂，从而减少蒸汽循环中的气体，但在某些情况下，需要减少CO2和O2。这可以通过膜工艺实现，其中吹扫气（通常为氮气）在真空下从水中提取氧气，或通过带有特殊填料的真空塔，使气体与水分离并被提取。
- 最终抛光处理：锅炉和汽轮机对水质要求严格。在最终处理的水中实现低电导率、硅、钠离子以及为总有机碳（TOC）至关重要。该抛光处理步骤可包括传统的离子交换（可将废物和化学处理问题降至最低的无需在现场再生的去离子装置，或需要在现场再生的设备）或连续电子去离子工艺（CEDI），该工艺使用基于树脂的膜工艺和电流去除痕量溶解矿物质。
- 其它工艺：在某些情况下，可将活性炭用作预处理，并在抛光处理步骤中加入UV，以进一步减少有机物。
- 可靠的正常运行时间：锅炉补给水处理厂必须在很长的时间内既可靠又可用，否则，该厂可能会被迫减少其运行时间，从而给业主带来巨大的成本。根据每个项目的需要，可采用适当设计的设备、冗余设计和远程监控技术来实现这些目标。
